Poliurea e resine impermeabilizzanti a Bologna

Ultimo aggiornamento: ottobre 2026

Poliurea, poliuretani, epossidiche, osmotici: nei preventivi questi nomi compaiono spesso come sinonimi di "prodotto professionale". Non lo sono. Sono famiglie con comportamenti diversi, che rispondono a problemi diversi. Una malta osmotica perfetta in un garage interrato è inutile su un lastrico al sole; una poliurea eccellente su un capannone è sprecata su un balcone di sei metri quadri.

Tre tecnologie, tre problemi diversi

Poliurea pura a spruzzo

È un sistema bicomponente che si applica a caldo e ad alta pressione con una macchina bimixer, che riscalda i due componenti e li miscela sulla pistola. Reagisce in pochi secondi, forma una membrana continua, elastica e molto resistente all'abrasione, e diventa pedonabile quasi subito. È adatta a grandi coperture piane, vasche, terrazzi molto calpestati, superfici dove la rimessa in esercizio rapida conta.

Richiede però attrezzatura dedicata, operatori formati, un primer specifico per ogni supporto e condizioni ambientali controllate. Ha costi fissi di cantiere significativi, quindi sotto i 150–200 mq di solito non conviene: su superfici piccole una buona poliuretanica liquida dà risultati comparabili a un costo molto minore.

Malte cementizie osmotiche

Funzionano in modo completamente diverso. Penetrano nei capillari del calcestruzzo e, reagendo con l'umidità, formano cristalli che li chiudono: è il supporto stesso a diventare impermeabile. Sono la soluzione classica per la controspinta, cioè quando l'acqua spinge da dietro: pareti di garage interrati, cantine, vasche, pozzetti, fosse ascensore.

Il loro limite è la rigidità. Su un supporto che si muove o si fessura, la malta osmotica si fessura con lui. Esistono versioni fibrorinforzate o accoppiate con membrane elastiche per i casi in cui il supporto ha qualche movimento, ma non vanno mai usate come impermeabilizzazione di una copertura esposta al sole.

Resine poliuretaniche ed epossidiche

Le epossidiche sono dure, aderenti, resistenti agli agenti chimici, ma non sopportano i raggi UV, che le ingialliscono e le rendono fragili. Si usano come primer, come consolidanti o come pavimenti interni in resina. Le poliuretaniche sono elastiche e adatte all'esterno, e si usano come membrane o come finiture protettive. Nei sistemi completi si combinano: primer epossidico, membrana poliuretanica, finitura alifatica.

Il criterio di scelta in una riga

Se il problema è meccanico (abrasione, carichi, movimenti, grandi superfici esposte) si va verso poliurea e poliuretani. Se il problema è l'acqua che spinge contro un calcestruzzo fermo, si va verso gli osmotici.

Il caso tipico: la copertura metallica in attività

Su un capannone con copertura in lamiera grecata di vent'anni o più, le infiltrazioni nascono quasi sempre in tre punti: le sovrapposizioni longitudinali fra le lastre, che si sono aperte con le dilatazioni; le viti di fissaggio, la cui guarnizione in gomma si è cotta al sole; le converse e i compluvi, spesso sottodimensionati. Sostituire tutta la copertura significa scoprire il capannone e fermare la produzione.

Un rivestimento continuo di ripristino lavora dall'esterno, senza scoprire nulla: si puliscono e si trattano le zone ossidate, si rinforzano con tessuto tutte le viti e tutte le sovrapposizioni, poi si stende il sistema continuo, a rullo o a spruzzo, per campiture. Il risultato è un manto unico sopra quello esistente. Ne parliamo in dettaglio nella pagina sui capannoni.

Prima però: verifica sul fibrocemento

Se il manto non è in lamiera ma in lastre ondulate di fibrocemento posate prima del 1994, la prima domanda è se contengono amianto. L'incapsulamento dei materiali contenenti amianto è un'attività normata, con prodotti certificati, piano di lavoro e imprese iscritte all'Albo Nazionale Gestori Ambientali nelle categorie previste. Non è un lavoro di impermeabilizzazione e non lo trattiamo come tale: se c'è il dubbio, si verifica prima di toccare qualunque cosa.

Vasche, fioriere e superfici speciali

Le vasche antincendio, le vasche di raccolta, le fioriere in calcestruzzo pensili sui terrazzi e le rampe carrabili hanno in comune due cose: acqua permanente o traffico pesante, e geometrie complicate. Sono il terreno dove i sistemi continui danno il meglio. Su una fioriera pensile, in particolare, serve un sistema che resista anche alle radici e ai concimi, oltre che all'acqua: va scelto con questa specifica in scheda tecnica, non con un prodotto generico.

La preparazione del supporto, anche qui

Con i sistemi ad alte prestazioni la tentazione è pensare che il prodotto risolva tutto. Non è così: la poliurea aderisce solo se il supporto è pulito, asciutto, coeso e primerizzato con il prodotto giusto, e su un calcestruzzo polveroso o umido si stacca come qualsiasi altra membrana. Sulle superfici in calcestruzzo la preparazione prevede di solito una pallinatura o una levigatura meccanica, la rimozione di lattime e parti incoerenti, il trattamento di fessure e giunti e un primer epossidico. Sulle lamiere, la rimozione della ruggine e un primer anticorrosivo. È la parte del lavoro meno visibile e quella che decide quanto dura il resto.

Controllo dello spessore e documentazione

Su un sistema a spruzzo lo spessore si misura: con un misuratore a ultrasuoni o su campioni prelevati in punti concordati, e i valori si annotano. Su lavori importanti è utile anche una prova di aderenza a strappo in alcuni punti campione. Sono controlli che proponiamo quando il lavoro lo giustifica e che finiscono nella documentazione consegnata a fine cantiere, insieme alle schede dei prodotti e alle condizioni ambientali registrate durante l'applicazione.

Prezzi indicativi

Domande frequenti su poliurea e resine