Impermeabilizzazione capannoni e coperture industriali a Bologna

Ultimo aggiornamento: ottobre 2026

La corona produttiva di Bologna, dalla fascia nord fra Castel Maggiore, Granarolo e Argelato all'area dell'aeroporto fra Calderara e Anzola, fino a Imola e alla pianura verso Budrio e Medicina, è piena di capannoni costruiti fra gli anni Settanta e i primi Duemila. Molte di quelle coperture sono arrivate, tutte insieme, alla fine della vita utile del manto. E molte hanno sopra, nel frattempo, un impianto fotovoltaico.

I tre tipi di copertura che troviamo più spesso

Lamiera grecata, semplice o coibentata

La più diffusa sui capannoni. Le infiltrazioni nascono quasi sempre in tre punti: le sovrapposizioni fra le lastre, che si aprono con le dilatazioni; le viti di fissaggio, con la guarnizione in gomma cotta dal sole e la rondella che non stringe più; le converse e i compluvi, spesso sottodimensionati rispetto alle piogge intense degli ultimi anni. Sulle lamiere più vecchie si aggiunge la corrosione, che parte dai bordi e dai fori.

Pannelli sandwich

Due lamiere con isolante in mezzo. Hanno gli stessi punti deboli della lamiera, più uno: se l'acqua entra fra le lamiere, l'isolante si bagna e il pannello perde capacità isolante e peso proprio. Il segnale è la condensa che gocciola all'interno nelle mattine fredde, che spesso viene scambiata per infiltrazione. In pianura, nei fabbricati agricoli e artigianali, è uno dei casi più frequenti.

Coperture piane in calcestruzzo o tegoli prefabbricati

Tipiche degli stabilimenti degli anni Settanta e Ottanta, con manti bituminosi spesso già rifatti una o due volte, lucernari a shed o cupolini, giunti fra i tegoli. Qui contano i giunti fra gli elementi prefabbricati, che si muovono, e i raccordi attorno a lucernari e impianti.

Tre strade, tre orizzonti di durata

Riparazione mirata

Sigillatura delle sovrapposizioni aperte, sostituzione delle viti o delle guarnizioni, rifacimento di una conversa, rattoppo di zone corrose. Ha senso quando i difetti sono circoscritti, il manto è ancora in buono stato e serve tempo, ad esempio in attesa di decidere cosa fare dell'edificio. Costa poco e dà un orizzonte tipicamente fra tre e sei anni.

Rivestimento continuo di ripristino

Si lavora sopra il manto esistente, senza smontarlo: pulizia e trattamento delle zone ossidate, rinforzo con tessuto di tutte le viti e di tutte le sovrapposizioni, poi stesura di un sistema continuo, liquido o a spruzzo, oppure di una membrana sintetica in aderenza. Il risultato è un manto unico sopra quello vecchio. Su un edificio in attività è spesso la soluzione con il miglior rapporto fra costo e durata: con un buon sistema e una buona preparazione l'orizzonte è di 10–20 anni. I sistemi sono descritti nella pagina su poliurea e resine.

Rifacimento del manto

Quando la lamiera è corrosa in modo diffuso, i pannelli sono pieni d'acqua o la copertura va anche isolata in modo serio, si sostituisce il manto, per campiture, coordinando i lavori con la produzione. È l'intervento più costoso e più lungo, ma riparte da zero.

Lavorare senza fermare l'attività

È la richiesta che riceviamo più spesso, e quasi sempre si può soddisfare. Il lavoro si organizza per porzioni: si tratta una campitura alla volta, la si chiude, si passa alla successiva. Le fasi rumorose, come la pulizia meccanica, o con odori si concordano in orari compatibili con chi lavora sotto. Le zone sotto la campitura in lavorazione si proteggono quando servono. E le previsioni meteo si guardano ogni giorno: non si apre una porzione che non si riesce a chiudere.

Prima di iniziare servono alcune informazioni dall'azienda: cosa c'è sotto ogni zona (magazzino, produzione, uffici), quali aree non possono essere disturbate, come si accede alla copertura, se ci sono impianti in quota e chi ne è responsabile.

Coperture con fotovoltaico

Su molti capannoni l'impianto fotovoltaico è stato montato su una copertura già vecchia. Quando il manto sotto i pannelli comincia a perdere, le strade sono due: smontare l'impianto, rifare la copertura e rimontarlo, oppure intervenire attorno e sotto i pannelli dove la geometria lo consente. La prima è più sicura ma richiede l'installatore dell'impianto e un fermo della produzione elettrica; la seconda ha limiti precisi. In entrambi i casi ogni staffa che fora il manto è un punto singolare da trattare. La scelta si fa insieme all'azienda e al manutentore dell'impianto, con i costi di ciascuna strada.

Fibrocemento e amianto

Su molti capannoni datati, soprattutto agricoli, il manto è in lastre ondulate di fibrocemento. Se sono state posate prima del 1994 potrebbero contenere amianto, e in quel caso non si fora, non si spazzola e non si applica nulla prima di una verifica. Rimozione, incapsulamento e smaltimento sono riservati a imprese iscritte all'Albo Nazionale Gestori Ambientali nelle categorie 10A e 10B, con un piano di lavoro presentato all'organo di vigilanza. Non è un lavoro che facciamo. Possiamo invece intervenire dopo, sulla copertura nuova.

Sicurezza in copertura

Le coperture industriali hanno due rischi specifici: la caduta dal bordo e lo sfondamento di lucernari e lastre non portanti. Prima di salire si verificano i percorsi e si predispongono protezioni: linee di ancoraggio, parapetti provvisori, reti o coperture sui lucernari. Se la copertura richiede accessi frequenti per la manutenzione degli impianti, un sistema permanente si ripaga in fretta. Ne parliamo nella pagina sulla linea vita.

La documentazione per l'azienda

Per un'azienda la copertura è un bene che entra nei piani di manutenzione, nelle valutazioni del rischio e, a volte, nei rapporti con l'assicurazione. A fine lavori consegniamo, oltre a dichiarazione di posa, schede tecniche e garanzia, una planimetria semplificata della copertura con le zone trattate, il sistema applicato in ciascuna e le fotografie delle fasi principali. È utile per programmare le manutenzioni future e per chi dovrà intervenire sugli impianti.

Manutenzione delle coperture industriali

Su una copertura industriale la manutenzione programmata ha un rapporto costo-beneficio ancora più favorevole che sul residenziale. Un controllo annuale di sovrapposizioni, viti, converse, lucernari e raccordi degli impianti, con la pulizia dei canali interni e dei bocchettoni, intercetta i problemi quando sono piccoli. Molte infiltrazioni sui capannoni arrivano dopo un intervento sugli impianti fatto da altri: un controllo dopo ogni lavoro in copertura è una buona abitudine. Ne parliamo nella pagina sulla manutenzione.

Prezzi indicativi

Domande frequenti sui capannoni